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提取設備
直筒式多功能提取罐
直筒式多功能提取罐
直筒式多功能提取罐用途多功能提取罐是使用液態溶媒將固體物質中某些成分浸出的專用設備。適合于多種植物的根、莖、葉、花、果實、種子及動物的大腦、骨胳、臟器和天然礦物類物質的有效成分的提取。滿足水和乙醇、乙醚等多種有機溶劑的生產要求。能夠滿足加壓提取、常壓提取、減壓提取等多種提取工藝要求及高溫、常溫、低溫等多種生產條件的變化。在制藥、食品、飲料、保健品及原料藥生產中得到廣泛應用。技術特性1、氣動控制自鎖型排渣門不僅無泄漏,而且保證在突然斷電或停氣情況下門不會自動打開,使用安全可靠。2、物殊設計的反沖裝置,不僅能夠克服提取罐內的物料沉積現象,提高浸出速率,而且使罐內各部分的溫度一致,保證提取效果。3、特別改進的側出料結構,不僅加快了出料速率,而且解決了花類藥材出料易堵塞的難題;同時易裝卸、易清洗。4、雙組合型泡沫捕集器不僅能夠有效防止"泛沫"現象導致的冷凝器堵塞,而且易清洗,操作輕松方便。5、油水分離裝置,不僅可以收集輕油,而且還可收集重油,操作直觀、方便。6、分段式加熱方式,不僅完全滿足提取工藝中的"文、武火"要求,而且能夠有效避免提取過程中的"假開"和"暴沸"現象。結構本套設備由提取罐、冷凝器、冷卻器、油水分離器、提取液過濾器、強制循環泵等組成。規格型號及主要技術參數規格\型號TQ-Z-1.0TQ-Z-2.0TQ-Z-3.0TQ-Z-6.0TQ-Z-8.0TQ-Z-10總容積L1200230033006300860011000夾套設計壓力 Mpa0.33夾套設計溫度 ℃146壓縮空氣 Mpa0.6-0.7人孔直徑 mm400400400500500500冷凝器面積 ㎡3.05.06.59.512.515.0冷卻面積 ㎡0.51.01.22.02.53.0過濾面積 ㎡0.20.20.250.30.40.5蒸汽耗量 Kg/h245305345645720850總重 Kg108016202400302540306500
蘑菇型多功能提取罐
蘑菇型多功能提取罐
蘑菇型多功能提取罐用途多功能提取罐是使用液態溶媒將固體物質中某些成分浸出的專用設備。適合于多種植物的根、莖、葉、花、果實、種子及動物的大腦、骨胳、臟器和天然礦物類物質的有效成分的提取。滿足水和乙醇、乙醚等多種有機溶劑的生產要求。能夠滿足加壓提取、常壓提取、減壓提取等多種提取工藝要求及高溫、常溫、低溫等多種生產條件的變化。在制藥、食品、飲料、保健品及原料藥生產中得到廣泛應用。技術特性1、氣動控制自鎖型排渣門不僅無泄漏,而且保證在突然斷電或停氣情況下門不會自動打開,使用安全可靠。2、物殊設計的反沖裝置,不僅能夠克服提取罐內的物料沉積現象,提高浸出速率,而且使罐內各部分的溫度一致,保證提取效果。3、特別改進的側出料結構,不僅加快了出料速率,而且解決了花類藥材出料易堵塞的難題;同時易裝卸、易清洗。4、雙組合型泡沫捕集器不僅能夠有效防止"泛沫"現象導致的冷凝器堵塞,而且易清洗,操作輕松方便。5、專利技術的油水分離裝置,不僅可以收集輕油,而且還可收集重油,操作直觀、方便。6、分段式加熱方式,不僅完全滿足提取工藝中的"文、武火"要求,而且能夠有效避免提取過程中的"假開"和"暴沸"現象。結構本套設備由提取罐、冷凝器、冷卻器、油水分離器、提取液過濾器、強制循環泵等組成。規格型號及主要技術參數規格\型號TQ-Z-1.0TQ-Z-2.0TQ-Z-3.0TQ-Z-6.0TQ-Z-8.0TQ-Z-10總容積L1200230033006300860011000夾套設計壓力 Mpa0.33夾套設計溫度 ℃146壓縮空氣 Mpa0.6-0.7人孔直徑 mm400400400500500500冷凝器面積 ㎡3.05.06.59.512.515.0冷卻面積 ㎡0.51.01.22.02.53.0過濾面積 ㎡0.20.20.250.30.40.5蒸汽耗量 Kg/h245305345645720850總重 Kg108016202400302540306500
小型提取濃縮機組
小型動態提取濃縮機組
小型動態提取濃縮機組
小型動態提取濃縮機組返回列表產品咨詢用途:用于新藥研發的中試設備,還可用于貴細藥材的提取濃縮及常用藥材的小量生產。特別適合大專院校、科研單位、制藥公司的研發部及醫院的制劑室的使用。技術特性:1、本機組集多種單元操作于一體,能滿足各種物料以水或其他有機溶媒為介質的分次提取濃縮、熱回流提取濃縮、揮發油提取分離、醇沉、水沉、有機溶媒的回收等多種工藝的要求。2、機組的蒸發室配有我公司的專利--收膏裝置,浸膏比重可達到1.4(熱測)。結構:本機組由提取罐、沉降罐、單效蒸發器、冷凝器、油水分離器和泵閥管道及電控箱組成,由不銹鋼支架整體組裝。布局緊湊,結構合理,操作方便,功能齊全?;槔嘈停菏侄禿妥遠凸娓裥禿偶爸饕際醪問娓裥禿盤崛」蕹兩倒奕莼尤讓婊兇魈籽構ち拮髂諮構ちθ莼尤讓婊緇β蔇NT-50650.30.3常壓650.50.37DNT-1001100.520.3常壓1300.70.3.7DNT-2002200.960.3常壓2301.50.75DNT-3003501.120.3常壓3502.00.75DNT-5006201.50.3常壓6202.90.75加熱面積冷卻面積電機功率單效蒸發器藥液泵功率蒸汽耗量外型尺寸長*寬*高0.501.70.371.50.37501.95*0.8*1.80.852.00.371.50.371002.45*0.8*2.351.504.00.372.20.371502.8*0.975*2.52.305.00.372.20.372003.2*1.05*2.63.20100.373.00.372503.5*1.3*3.05
多功能回流提取濃縮機組
多功能回流提取濃縮機組
多功能回流提取濃縮機組返回列表產品咨詢用途:多功能回流提取濃縮機組是我公司自主研制開發的新一代提取濃縮設備,是熱回流提取濃縮機組的更新換代產品。適用于各大中藥廠中藥飲片的流浸膏的制備。技術特性:1、本機組既能用于常壓提取、常壓濃縮滿足以乙醇為溶媒的熱回流提取工藝,也能用于傳統分次提取工藝條件下以水為溶媒的常壓提取在真空條件下低溫濃縮工藝的要求。解決了熱回流機組只能常壓濃縮,藥液長時間在高溫下濃縮熱敏性成分遭到破壞而影響藥品質量的弊病。2、具有藥材處理量大,溶媒用量少,蒸發溫度低,提取收得率高,節能降耗等優點。3、我公司研發的真空狀態下自動排水系統結構簡單、安全可靠,無須人為控制。結構:本機組由提取罐、單效濃縮器、冷凝器、自動排水系統、油水分離器、藥液過濾器等部分組成,整套機組布局緊湊,結構合理,操作簡單,功能齊全?;槔嘈停悍治侄禿妥遠?。技術參數項目\規格DNT-1.0DNT-2.0DNT-3.0DNT-4.0提取罐濃縮器提取罐濃縮器提取罐濃縮器提取罐濃縮器夾套蒸汽壓力 (MPa)0.30.20.30.20.30.20.30.2設備內工作壓力 (MPa)≤0.09-0.084≤0.09-0.084≤0.09-0.084≤0.09-0.084夾套工作溫度 (℃)143132143132143132143132設備內工作溫度 (℃)≤10060≤10060≤10060≤10060蒸發器蒸發量 (kg/h)50080010002000外形尺寸 (長×寬×高)4000×1800×44004500×2200×48005200×2400×60006600×2800×7000
濃縮類
雙效濃縮器
雙效濃縮器
雙效濃縮器用途及性能:該設備用于中藥、西藥、食品、化工等行業液體物料的濃縮,最佳濃縮浸膏比重為1.2左右。結構:本設備由一效加熱器、一效蒸發室、二效加熱器、二效蒸發室、汽液分離器、冷凝器、集液罐及機組內閥門管件等部分組成。設備類型:設備分為:手動型和全自動型。原理及特點:1、該設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式,加熱物料和蒸發物料不斷更換,具有受熱均勻,蒸發速度快等特點。2、整個過程在密閉狀態下完成,加熱室和蒸發室均能安裝在線清洗,溫度、真空度在線顯示,設備內外均為優質不銹鋼制造且鏡面拋光處理,符合GMP要求。3、全玻璃人孔設計可清楚觀察內部物料濃縮狀況。4、汽液分離器可充分降低因汽液夾帶而導致的有效成分的損失。5、可在真空狀態下連續進料、排放冷凝溶媒及取樣。6、根據客戶情況冷凝器可選用板片形式,進一步提高冷凝冷卻效果。規格型號及主要技術參數:參數/型號SX500SX1000SX1500SX2000SX3000蒸發量5001000150020003000蒸汽耗量27555082511001650冷卻水耗量1428425684真空抽氣量125250375500750一效加熱面積6.212.218.524.437二效加熱面積6.212.218.524.437一效蒸發溫度75-85二效蒸發溫度55-65外型尺寸4800*1100*37505950*1200*46506300*1350*47506800*1550*48507500*1800*5800以上型號僅供參考,可按用戶要求進行非標定制
單效濃縮器
單效濃縮器
單效濃縮器用途及性能:該設備用于中藥、西藥、食品、化工等行業液體物料的濃縮及有機溶煤(如甲醇等)的回收,最佳濃縮浸膏比重為1.2左右。結構:本設備由加熱器、蒸發室、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、集液罐及機組內閥門管件等部分組成。 .設備類型:1、按控制方式設備分為:手動型和全自動型。 .2、按加熱方式分為:蒸汽型(加熱溫度≤135℃);水浴型(加熱溫度≤60℃(特別適合生物類和熱敏性物料類)。原理及特點:1、該設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式,加熱物料和蒸發物料不斷更換,具有受熱均勻,蒸發速度快等特點。2、整個過程在密閉狀態下完成,加熱室和蒸發室均能安裝在線清洗,溫度、真空度在線顯示,設備內外均為優質不銹鋼制造且鏡面拋光處理,符合GMP要求。3、我司在該設備上加裝了冷卻裝置,操作得當溶媒回收率可提高至95%左右,且回收的溶媒溫度低,不易二次蒸發,明顯降低了生產成本。4、全玻璃人孔設計可清楚觀察內部物料濃縮狀況。5、汽液分離器可充分降低因汽液夾帶而導致的有效成分的損失。6、可在真空狀態下連續進料、排放冷凝溶媒及取樣。7、根據客戶情況冷凝器可選用板片形式,進一步提高冷凝冷卻效果。規格型號及主要技術參數:參數/型號DN200DN500DN1000DN1500DN2000蒸發量200500100015002000蒸汽耗量220550110016502200冷卻水耗量12306090120真空抽氣量50125250375500加熱面積3.26.212.218.524.4蒸發溫度≥55 C°外型尺寸2300*700*27502800*1200*37003500*1350*46004000*1400*51504600*1600*5500以上型號僅供參考,可按用戶要求進行非標定制
真空減壓濃縮罐
真空減壓濃縮罐
真空減壓濃縮罐用途:真空減壓濃縮罐適用于含熱敏性物料的低溫真空濃縮,也適用于含有各種有機溶媒物料的常壓濃縮及溶媒回收。技術特性:1、液體物料在設備內全封閉式蒸發濃縮,滿足GMP的要求。2、蒸發速度快,浸膏比重能達到1.2(熱測)。3、采用常壓回放有機溶媒回收率能達到95%以上。4、全玻璃人孔設計可清楚觀察內部浸膏濃縮狀況。5、汽液分離器可充分降低因汽液夾帶而導致的有效成分的損失。結構:本套設備由加熱罐,列管冷凝器、蛇管冷卻器、集液罐、汽液分離器等部分組成。規格型號及主要技術參數:規格\型號ZN50ZN100ZN200ZN300ZN500ZN700ZN1000ZN2000蒸發能力20406080100130160350蒸發壓力Mpa<0.25加熱面積㎡0.40.811.31.52.02.55.5冷凝面積㎡1.22.53.64.567.51021冷卻面積㎡0.250.50.7511.251.524受液槽容積15456076100200300500耗能Kg/h23467092115150185403真空度0.08容器類別一類設備重量Kg410470605715862101512502600外型尺寸1200*600*22001350*750*22001700*800*27001800*950*28502100*1200*34002400*1300*34002390*1300*37202730*1500*4700以上型號僅供參考,可按用戶要求進行非標定制
干燥系列
壓力式噴霧干燥塔
壓力式噴霧干燥塔
壓力式干燥塔目    錄一、 設備用途:1二、 設備特性、特點:1三、 工作原理:2四、 本設備的主要結構2五、 控制要求:2六、 噴霧干燥的操作程序:2七、 噴霧干燥常出現的故障及原因3八、 噴霧干燥的衛生要求:5九、 設備安裝5十、 結構示意圖5HGT-Y型順流立式噴霧干燥塔設備用途:本設備適用于鮮奶、豆制品、蛋液、瓊脂、果汁、醫藥和酶制劑品等物料的噴霧干燥。設備特性、特點:1、主要技術參數(見下表)    名稱型號水份蒸發量Kg/h干燥室有效容積m3噴霧壓力MPa蒸汽壓力MPa進風溫度℃排風溫度℃噴咀數量及孔徑蒸汽耗量Kg/hHGT-Y757514.113-150.4-0.6130-16075-851×Φ1.1-1.4400HGT-Y15015027.913-150.4-0.6130-16075-851×Φ1.4-1.7800HGT-Y25025049.513-150.6-0.8130-16075-851×Φ1.6-2800-1000HGT-Y35035071.4713-150.6-0.8130-16075-853×Φ1.4-1.61000-1200HGT-Y500500104.2313-150.6-0.8130-16075-853×Φ2.5-2.81000-1300HGT-Y700700137.713-150.8-0.9130-16075-853×Φ3-3.51000-1400HGT-Y1000100018013-150.8-0.916075-853×Φ3.53000HGT-Y1500150030013-150.8-0.9≥16075-853×Φ4.24200HGT-Y2000200040013-150.8-0.9≥16075-853×Φ3.5-4.26000HGT-Y3000300050013-150.8-0.9≥16075-853×Φ4.88500HGT-Y5000500080013-150.8-0.9≥16075-856×Φ3.513000    2、設備特點:本設備凡與物料接觸的表面,均采用優質不銹鋼板制造,平整光潔,符合食品衛生條件。外壁全部采用不銹鋼板拋花包裝,表面美觀大方。微粉捕集系統設在塔壁外圍,被收集的微粉可自動降落在塔錐體內,與塔內的顆粒粉體進行混合,通過下料口缷出塔外,由于成品在干燥塔內受熱時間短,減少了被干燥物質原有成份的破壞程度,保證了物料的原有風味和營養價值,大大的提高了粉體的質量。本設備并配有各種檢測儀表,操作者可隨時掌握和觀察干燥過程中的工作情況。    本設備的結構是一種新型先進的噴霧干燥設備。工作原理:噴霧干燥的原理是:向干燥塔內引入溫度較高干空氣,(130-160℃),物料經高壓泵的作用在塔內霧化,與熱風相接觸而產生熱交換,在幾秒中內將物料中的水份迅速蒸發,由排風機送出。廢氣中所帶的微粉經布袋捕集回收,降于塔錐部與塔內顆粒粉體進行混合,由錐體下端出料口卸出塔外,送入震動電篩進行篩選。本設備的主要結構本設備按順流型高壓噴霧設計,主要由干燥塔體、布袋過濾室、熱風分配箱、散熱器、高壓管路,進、排風系統,和檢測儀表等部分組成。本設備結構緊湊、操作方便??刂埔螅悍圩純帕4笮〉目刂?   噴霧干燥的物料,顆粒較大,多半為球形,直徑大約為40-150微米左右。產品顆粒的大小是決定于物料干物質的含量和噴霧液滴的大小。當然,在高壓噴霧過程中,液滴的大小取決于噴頭的構造和噴咀孔徑的大小,如果噴嘴孔徑小,而噴霧壓力高,則噴出的顆粒就細,反之就大。干燥塔內溫度和負壓的控制   干燥塔內的溫度不宜過高,一般應控制是85℃左右,為了有利于干燥過程中水份的蒸發和防止在干燥過程中微粉隨排風的廢氣而逃逸,在干燥塔內應保持負壓狀態(20-30毫米水柱左右),因此排風量一定要比進風量大30-40%。噴霧干燥的操作程序:1、操作前的準備:噴霧干燥前的準備是防止事故,保證質量,所必須。   (1)對干燥設備及其附件進行認真細致的檢查,各運轉部位是否缺油,干燥室是否清潔,密封,布袋是否完好等。   (2)高壓泵是否完好正常,冷卻水是否流通。   (3)安裝好合適的噴頭,檢查噴咀孔徑是否磨損。   (4)各部位是否清潔衛生,高壓管路是否殺菌,開車前,應用存在保溫缸中的90℃左右的熱水吸入高壓泵5-10分鐘,并使熱水在物料接觸部分的部件管道中流通。2、操作要點   (1)噴霧干燥操作的好壞,對產品質量影響很大,必須嚴格執行工藝操作規程,遵守操作順序,首先將加熱器分汽缸閥門打開,使其慢慢進氣,(進氣不能太急,特別是冬天,以防突然熱脹而損壞加熱器或其部件)并能保持一定的壓力??艚緇?,使空氣吸入加熱器進入干燥塔,使干燥塔內溫度升到80-85℃后開啟排風機,使溫度繼續上升到110-115℃,開高壓泵進行噴霧,并調節控制高壓泵壓力,使之穩定在120-150Kg/c㎡之間,待塔內溫度,排風溫度,進風溫度穩定在所需溫度的范圍以內方可正常運行。   (2)為了保證噴霧前后產品質量的一致,物料在保溫缸內必須保溫及不斷攪拌,因為物料溫度低會使粘度增加,造成壓力噴霧困難及設備運行不穩定,也影響成品粉的溶解度,但溫度也不能太高,否則會使物料在保溫缸內結塊,尤其是酸度過高的物料更易于結塊。   (3)經常振動布袋以利于排風,并檢查有無跑粉現象。   (4)當干燥塔內的溫度衡定時,要特別注意勿使溫度出現過高或過低現象,若發現則應調節進風溫度,壓力和噴咀流量。   (5)操作時應時刻注意霧化狀態是否良好,噴孔是否正常。   (6)定時開啟人門,以震落粘附在布袋和錐體上的集粉。   (7)干燥過程中定時開啟下料口使干粉不斷缷出,如發現干粉在錐體下部出口處有堆積和搭橋現象,應立即開啟清理孔清理。噴霧干燥常出現的故障及原因1、壓力表指針跳動或壓力低   (1)原因:①物料溫度過高指針會不穩定。              ②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口,這樣就達不到預定的壓力,而且使壓力表指針劇烈的跳動。   (2)排除方法:①穩定物料的溫度。                  ②檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面是否良好,如果有毛刺可用細粒金鋼砂研磨    2、霧化狀態不好。   (1)出現原因:噴霧過程中噴咀孔經磨損或孔板溝槽磨損,或有其它異雜物堵塞。   (2)排除方法:更換噴咀或孔板,清除異雜物。3 、高壓泵漏料(出現原因:高壓泵堅固件不嚴或活塞填料損壞。(排除方法:檢查高壓泵緊固件,更換填補。4、干燥塔頂部或干燥塔上部周圍有粘粉或潮粉粘壁。(1)出現原因:①熱風分配不均勻,塔頂有風渦流。               ②物料粘度太高而難以分散。(排除方法:①調整熱風筒和熱風分配板,使熱風垂直進入塔內,以減少渦流。                   ②將物料加溫或進行均質使粘度下降均勻。5、干噴塔的四周出現潮粉現象(1)出現原因:①進料量過大               ②塔內溫度和排風溫度過低               ③在開車前未能使干燥進行充分的加熱。(排除方法:以上原因的出現,主要是由于操作者不注意所致,尤其是在開車前,應將塔內充分加熱,使塔溫升到110℃左右時,再慢慢開啟高壓閥門進料,這時不能進料太快,以防塔溫突然下降而造成潮粉。因此,開始時應慢慢進料,使塔溫,排風溫度恒定后再正常進料。6、干燥塔蒸發量過低(1)出現原因:主要是用于風的流速過低或進風溫度過低。    (2)排除方法:檢查空氣過濾器的阻力是否太大,空氣過濾器是否被污染物堵塞,空氣加熱器的管道是否暢通。7、生產的產品雜質度高:雜質度高的原因有多種因素,但從工藝上檢查有下面幾個方面。(1)原料的雜質度。(2)水中的雜質。(3)前一次工作完后干燥塔清掃不凈,在干燥過程中出現焦粒使產品雜質升高。   (4)空氣過濾器的填料不均勻,由空氣過濾器填料的空隙中將雜質吸入干燥塔。 噴霧干燥的衛生要求:1、保溫缸、高壓泵,輸料管道等設備部件下班后必須清洗,上班前必須殺菌消毒,一般消毒辦法是用沸水或蒸汽消毒。2、出粉時所有進干燥塔的工具,必須嚴格消毒。3、進干燥塔時操作人員的衣服、襪子、帽子等必須采取紫外線殺毒。4、操作人員進干燥塔時要洗澡,然后雙手用漂白粉消毒,并另行穿上高壓蒸汽消毒的衣服。5、濾粉袋清洗后,放在水中蒸沸消毒。設備安裝    由于本設備體積較大、組合較多、設備在廠內分段制造,運至現場進行組裝,本廠負責做到以下幾點:1、根據現場情況,合理設計設備布置和工藝流程。2、根據用戶需要情況,提供有關技術資料或數據。3、負責現場組裝和調試,技術人員的培訓。1結構示意圖
臥式壓力式噴霧干燥塔
臥式壓力式噴霧干燥塔
                                                        臥式壓力干燥塔目   錄一、 設備用途:1二、 設備特點:1三、 設備主要技術特性:1四、 設備原理(又濃奶為例):1五、 本設備的主要結構2六、 噴霧干燥技術的控制要點:2七、 噴霧干燥常出現的故障及原因3八、 噴霧干燥的衛生要求:4九、 設備安裝5十、 結構示意圖5臥式壓力干燥塔設備用途:本設備適用于鮮奶、豆制品、果汁、醫藥、化工、礦林業等液體料的干燥。設備特點:本設備凡與物料接觸的表面均采用優質不銹鋼制造,表面平整光潔,美觀大方,設計合理,符合國家食品衛生條件要求,并且配備各種檢測儀表,操作者可隨時掌握和觀察塔內的噴霧干燥過程的任何情況。設備主要技術特性:        型號名稱RPP-W100RPP-W150RPP-W250水份蒸發量100kg/小時150kg/小時250kg/小時干燥室有效容積65m383.2m3117m3噴霧壓力130-150kg/c㎡130-150kg/c㎡130-150kg/c㎡加熱蒸汽壓力4-6 6-8kg/c㎡6-8kg/c㎡加熱面積350㎡420㎡560㎡進風溫度130-160 ℃130-160 ℃130-160 ℃排風溫度75-85 ℃75-85 ℃75-85 ℃噴咀數量及孔徑1X?1.4-1.71X?1.6-23X?1.4-1.6蒸汽耗量350kg/h450kg/h760kg/h外形尺寸6800X2900X33007000X3300X36007000X3800X4400總重量設備原理(又濃奶為例):噴霧干燥的原理是向干燥塔內引入溫度較高而相對溫度很低的干空氣,(130-160℃),濃奶(或其它液料)經高壓泵的作用霧化成霧狀乳滴,與熱風相接觸而產生熱交換,由于乳滴形成無數的霧化粒子,從而大大的增加了表面積,加強了水分的蒸發速度,在幾秒鐘內將乳中的水份迅速蒸發,被蒸發的廢氣由排風機送入大氣中。廢氣中所帶的微粉經布袋過濾室回收,降于塔體內部與塔內顆粒粉體進行混合,這個過程,即為本設備的噴霧干燥原理。本設備的主要結構    本設備按并流型高壓噴霧設計,主要由干燥塔體、布袋過濾室、熱風分配箱、高壓管路,進排風系統,加熱系統和檢測儀表等部分組成。本設備結構緊湊、操作方便。 噴霧干燥技術的控制要點:乳粉顆粒大小的控制    本設備噴霧干燥的乳粉,顆粒較大,多半為球形,直徑大約為40-150微米左右。乳粉顆粒的大小是決定于濃奶干物質的含量和噴霧液滴的大小,由于濃縮乳滴的嘗試是可以根據需要進行固定,所以乳粉顆粒大小主要是由噴霧滴的大小來控制。當然,也可以根據乳粉霧滴的大小提出一定的濃度要求。在高壓噴霧過程中,乳液滴的大小取決于噴頭的構造和噴咀孔徑的大小,如果噴嘴孔徑小,而噴霧壓力高,則噴出的乳粉顆粒就細,反之就粗。乳粉水份的控制    ①、乳粉水份對質量的影響:乳粉中水份含量的多少是影響保存期限的主要原因之一。根據有關實驗表明,將潮濕的空氣通過乳粉能使水份增加2-11%。五十天后蛋白就完全不能溶解。相反,乳粉的水份在2.5%以下,放半年-一年乳粉的溶解度能保持不變。水份高的乳粉溶解度就會降低,這是由于乳中蛋白質的理化變化造成的。此外,從防止水解和脂肪氧化味的來源講,乳粉也要有一個適當的水份,這就是乳粉的最佳水份含量2-2.5%。②、噴霧干燥乳粉水份控制方法:在噴霧干燥過程中控制乳粉的水份是非常重要的,一般是控制干燥塔排風的相對溫度,在高壓噴霧過程中,影響排風相對溫度的因素。③、經常振動布袋以利于排風,并檢查有無跑粉現象。④、當干燥塔內的溫度衡定時,要特別注意勿使溫度出現過高或埪過低現象,若發現則應調節進風溫度,高壓泵壓力和噴咀流量。⑤、操作時應時刻注意霧化狀態是否良好,噴孔是否正常。⑥、在霧化情況中人們切勿隨時打開,以免影響塔內正常工作及產品產量。噴霧干燥常出現的故障及原因1、壓力表指針跳動或壓力低   (1)原因:①濃奶溫度過高指針會不穩定。              ②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口,這樣就達不到預定的壓力,而且使壓力表指針劇烈的跳動。   (2)排除方法:①穩定濃奶的溫度。                  ②檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面是否良好,如果有毛口可用細粒金鋼砂研磨    2、霧化狀態不好。   (1)出現原因:噴霧過程中噴咀孔經磨損或孔板溝槽磨損,或有其它異雜物堵塞。   (2)排除方法:更換噴咀或孔板,清除異雜物。3 、高壓泵漏奶(出現原因:高壓泵堅固件不嚴或活塞填料損壞。(排除方法:檢查高壓泵緊固件,更換填補。4、干燥塔頂部或干燥塔上部周圍有粘粉或潮粉粘壁。(1)出現原因:①熱風分配不均勻,塔頂有風渦流。               ②塔頂溫度過高。③濃奶粘度太高而難以分散。(排除方法:①調整熱風筒和熱風分配板,使熱風垂直進入塔內,以減少渦流。                   ②將濃奶加溫或進行均質使粘度下降均勻。5、干噴塔的四周出現潮粉現象(1)出現原因:①進料量過大使蒸發水份不充分。               ②塔內溫度和排風溫度過低               ③在開車前未能使干燥進行充分的加熱。(排除方法:以上原因的出現,主要是由于操作者不注意所致,尤其是在開車前,應將塔內充分加熱,使塔溫升到85℃左右時,再慢慢開啟高壓閥門進料,這時不能進料太快,以防塔溫突然下降而造成潮粉。因此,開始時應慢慢進料,使塔溫,排風溫度恒定后再正常進料工作,這樣就不會出現潮粉。6、干燥塔蒸發量過低(1)出現原因:主要是用于風的流速過低或進風溫度過低,設備中漏空氣,而引起蒸氣的流出和冷空氣的吸入。    (2)排除方法:檢查空氣過濾器的阻力是否太大,空氣過濾器是否使用時間過長而被污染物堵塞??掌尤繞韉墓艿朗欠癯┩?,有沒有堵塞現象。7、生產的乳粉雜質度高:雜質度高的原因有多種因素,但從工藝上檢查有下面幾個方面。(1)奶源的雜質度:一般牛奶和羊奶雜質均有16PPM以上,高者可達48PPM左右,這些雜質主要是飼料的粉末和泥沙等。因此用這樣的奶如不很好處理,是生產不出合格乳粉的。故在生產過程中必須進行凈化或加強過濾。(2)糖水中的雜質:糖水中的雜質也較多,生產中必須嚴格過濾。(3)前一次工作完后干燥塔清掃不凈,在干燥過程中出現焦粒使乳粉雜質升高。    (4)空氣過濾器的填料不均勻,由空氣過濾器填料的空隙中將雜質吸入干燥塔。噴霧干燥的衛生要求: 噴霧干燥時雖然進熱風溫度高達130-160℃,塔內溫度85℃左右,但乳粉的粉溫卻只有50℃左右,這時溫度是屬于干勢狀態,細菌不易殺死,一般干熱的殺菌要求是100℃左右的1-2小時。因此,噴霧干燥時的衛生消毒工作非常重要,它是乳粉生產工藝的主要工序,衛生消毒工作直接影響乳粉的質量,因此必須注意以下幾點:1、保溫缸、高壓泵,輸奶管道等設備部件下班后必須清洗,上班前必須殺菌消毒,一般消毒辦法是用沸水或蒸汽消毒。2、出粉時所有進干燥塔的工具,必須嚴格消毒。3、進干燥塔時操作人員的衣服、襪子、帽子等必須采取高壓蒸汽消毒。4、操作人員進干燥塔時要洗澡,然后雙手用漂白粉消毒,并另行穿上高壓蒸汽消毒的衣服。5、濾粉袋清洗后,放在水中蒸沸消毒,待冷后烘干使用。6、奶粉桶(箱)在每班使用前消毒,可用70%酒精噴射消毒。設備安裝    由于本設備體積較大、組合較多、設備在廠內分段制造,運至現場進行組裝,本廠負責做到以下幾點:1、根據現場情況,合理設計設備布置和工藝流程。2、根據用戶需要情況,提供有關技術資料或數據。3、負責現場組裝和試車。1結構示意圖
離心式干燥塔
離心式干燥塔
離心式干燥塔一、設備用途1二、設備特點1三、工藝過程原理1四、規格型號和主要技術參數1六、設備停車2七、常見故障及排除3八、衛生要求3九、設備的安裝4十、結構示意圖4HGT-L系列離心式干燥設備使用說明書設備用途 本設備主要用于鮮奶、豆制品、果汁和醫藥、化工液體物料的干燥。又獲得具有速溶、不易改變其色澤及有效成份的粉沫狀固體產品。設備特點離心噴霧干燥塔,目前在國內是先進的噴霧干燥設備,它利用霧化器高速旋轉產生的離心力作用,將液體物料霧化,與塔內熱空氣接觸,而達到瞬間干燥。它有蒸發強度高,連續出粉的特點,不僅適用于低濃度而特別是適用于糖度大而濃度高(50%的干物質)的物料,是一種理想的高效節能的干燥設備。干燥塔主體采用1Cr1819Ti優質不銹鋼材制作,外表采用進口304不銹鋼板加以研磨拋花,美觀大方,塔頂設有熱風分配盤。塔體設有人門、燈孔、視孔。塔內裝有活動人梯,又于清掃方便。工藝過程原理料液由高位缸,自流入離心噴霧機,在霧化器離心力的作用下,將形成霧狀。冷空氣經過濾器,離心式鼓風機,送至加熱器,通過熱風管送入熱風分配盤,由分配盤均勻進入干燥塔,與霧狀的料液一起旋下,進行熱交換,使水分迅速蒸發,干燥的粉狀顆粒沉降于錐部,由錐體下口連續取出。干燥塔內的溫空氣經主塔外周的布袋式過濾器,廢汽在離心引風機的作用下排出室外,微料直接落在主塔錐體下部缷出。規格型號和主要技術參數本設備應在干燥狀況下進行工作,進風溫度130-160℃,排風溫度70-80℃,塔內溫度75-85℃的條件下進行干燥。離心式干燥塔有關主要技術參數型 號 與 規 格HGT-L150HGT-L540HGT-L1000HGT-L1500HGT-L2000物料處理量kg/h150540100015002000干燥塔有效容積m356.6898.13300450650干燥塔蒸發強度(kg/ m3)1.32.553.34.87.2使用蒸汽壓力MPa0.4-0.80.4-0.80.80.80.8蒸汽耗量T/h0.5-0.80.8-1345空氣過濾面積㎡1.732.164.326.58.5操作程序操作準備:噴霧干燥前的準備工作是保證產品質量和干燥效率,防止事故所必須。對干燥設備及附件進行認真細致的檢查、干燥塔是否清潔,入門、視孔是否關閉。離心噴霧干燥機運轉是否正常,有無漏油現象,冷卻水是否流通等。離心噴霧機的霧化盤、噴咀是否清理干凈,有無堵塞現象。檢查進、排風機運轉是否正常。加熱器有無漏汽現象,閥門是否封閉嚴密。檢查過濾布袋是否扎好,如有松動和脫落現象,應及時處理。操作要點噴霧干燥機操作的好壞,對產品質量有直接影響,必須嚴格執行工藝操作規程。首先將加熱器分汽缸閥門緩慢打開,以防損壞加熱器和其它部件,并能保持一定的壓力;開啟進風機,使空氣經加熱器進入干燥塔,待塔內溫度升到80-86℃后,起啟排風機,使溫度繼續上升到110-185℃,此時可開動離心噴霧機,進行噴霧,不斷調整料液的流量,待塔內溫度,排風溫度進風溫度穩定后,霧化良好,即始正常運行。塔體內負壓保持在(20-30)毫米水柱,通過調節進、排風機的蝶閥來控制??篩菸锪咸匭院筒芬蠼脅僮?。要注意干燥塔內的溫度變化,若發現溫度過高或過低,要隨時調整溫度和物料流量。操作時應經常觀察霧化情況,是否正常。干燥過程中,可根據塔內積粉情況進塔清掃,如發現料粉在錐體下部有堆集和搭橋現象,應立即進行清理。設備停車停車順序:關閉進料閥,關閉加熱器,關閉離心噴霧機。吊起離心噴霧機(注意離心機在裝缷時,嚴禁觸碰離心盤)清洗噴霧盤。打開入門,關閉進風機,排風機仍照常運轉。清掃塔壁上的殘留粉,清掃時必須用耐熱尼龍刷。當料粉完全取出后,關閉排風機,關閉入門。設備如果發生意外事故,必須停車時,首先關閉進料閥,關閉離心機,關閉排風機、進風機。常見故障及排除霧化狀態不好原因:噴霧過程中噴咀孔咀孔徑磨損或有雜物堵塞。排除辦法:更換噴咀和清理噴咀雜質。離心噴霧機漏油原因:噴霧機潤滑系統維護不當,密封損壞。排除辦法:檢查潤滑系統更換密封件。離心機潤滑系統維護不當,密封損壞。原因:傳動部件損壞和磨損,或者是主軸彎曲。排除方法:對離心噴霧機進行修理,更換損壞部件。衛生要求噴霧干燥時的衛生消毒非常重要,它是食品工業工藝的重要工序,衛生消毒工作直接影響產品質量,因此應注意以下幾點。保溫缸、離心機、輸料管道等設備,班后清洗、班前殺菌消毒,一般消毒的辦法是用沸水或蒸汽消毒。出粉時所有進塔的人和用具必須經過嚴格消毒。進塔操作人員的衣服、襪子、帽子等必須采取紫外線消毒。進塔操作人員進塔前要洗澡,雙手要用漂白粉消毒,并穿上經過消毒的衣服、帽子、襪子等方可進塔操作。應及時清洗布袋,發現漏汽的應及時更換。設備的安裝由于本設備體積較大、零部件多、設備在廠內分段制造,運至現場進行組裝。負責安裝調試,代培技術人員。結構示意圖
高速離心式干燥塔
高速離心式干燥塔
高速離心式干燥塔陜西宏達實業有限公司 一、名稱型號:1二、設備用途:1三、工作原理:1四、離心噴霧干燥機的特點1五、離心噴霧干燥機的安裝2六、離心噴霧干燥機的使用2七、運   行3八、清   洗4九、洗滌方法4十、離心噴頭的保養5十一、生產中可能出現的問題分析5十二、HGT系列各型的主要技術參數7十三、HGT系列高速離心噴霧干燥機7十四、部分圖例流程圖101名稱型號:高速離心干燥塔:HGT-X型2設備用途:我公司生產的X型高速離心噴霧干燥機是一種新型高效干燥工藝設備,它可以使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液的物料,經過噴霧干燥成為干粉狀細中顆粒的制品,它速度快,效率高,工序少,節省人力,特別對熱敏感性的物料,可以保持物料的色香味,產品制造質量優良,干燥制品流動性好。溶解性好,純度高,環境衛生好,有利于提高產品產量,并獲得良好的技術,經濟效益在化工、輕工、建材、食品、林產化工、藥物生化等行業有著廣闊的前途。3工作原理:本機的工作原理=是空氣通過過濾器和加熱器裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室內,并呈螺旋狀轉動。同時將料液送到裝置在頂部的高位缸中,打開閥門,物料自流到高速旋轉離心噴霧機電盤上,料液被噴成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水份迅速蒸發,在極短的時間內干燥成成品。4離心噴霧干燥機的特點1干燥速度迅速。料液經離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發95-98%水份,完成干燥時間僅需幾秒鐘。2采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液接觸,室內溫度急降,不致使干燥物料受熱過度,因此也適宜于熱敏性物料干燥。3適用范圍廣。根據物料的特性,可以用熱風干燥,也可以用冷風造型。大批特性差異很大的產品都能用此機生產,常用的有下列各類:聚合物和樹脂類,染料,顏色色料類,陶瓷,玻璃類,除銹劑,殺蟲類,碳水化合物類,乳蛋制品類,鞣酸類,屠宰場的副產品,血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類,肥料類,有機化合物類,無機化合物類。4由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆?;舊夏鼙3忠旱謂頻那蜃?,產品具有良好的分散性,流動性和溶解性。5生產過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40%-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,同樣能一次干燥成粉狀鏟品,大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產工序,簡化了生產工藝流程,提高了產品的純度。對于產品的粉徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整、控制、管理都很方便。6為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分均采用1Cr18Ni9Ti的不銹鋼材料制作,為使操作方便,控制系統采用一體化操作。5離心噴霧干燥機的安裝安裝本機的地坪校正水平,把干燥塔放到適當的位置后,按照設備安裝圖,安裝扶梯及欄桿、工作平臺、風機及電動機,旋風分離器和空氣加熱器。(HGT-5型為移動式,整體出廠)按電氣原理圖接通電源,把電氣控制柜安放在便于操作的位置。為確保安全生產,安裝本機及其電氣控制柜時,必須安裝好接地線。離心風機的排氣出口處,應根據安裝場地具體情況,由用戶自己配制1:4的排風管以便把廢氣引出室外。不使室內溫度增加,同時降低車間噪音。6離心噴霧干燥機的使用為保證產品的質量,在使用前一定要充分進行清洗,并根據產品的要求決定是否消毒,本機在使用前應作如下檢查:1管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。2門和觀察窗孔是否關上,并檢查是否漏氣。3筒身底部和旋風分離器底部的授粉器在安裝前檢查密封圈是否脫落,未脫落方可旋緊接粉器。接粉器必須清潔和干燥。4檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。5離心風機出口處的調節蝶閥是否打開,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意。6進料管的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確。7干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣。7運   行首先開啟離心風機,然后開啟電加熱器,并檢查是否漏電,如正常即可進行筒身于熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度。預熱時干燥室頂部安放噴頭處,干燥室底部和旋風分離器下料口處必須關住,以便冷風進入干燥室,降低預算效率。當干燥室進口溫度達到80~220℃時,放置離心噴霧頭,開啟離心噴霧頭,當噴霧頭達到最高轉速時,開啟進料閥,加入料液,下料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直至調節到適當的要求,料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配置,以保證干燥后成品有良好的流動性。干燥成品溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中保持排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決于下料量的大小,下料量調節穩定,出口溫度是不改變的,若料液的含固量和流量發生變化時,出口溫度也會出現變動。產品濕度太高,可減少加料量,以提高出口溫度,產品的濕度太低,則反之,對于產品濕度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高。干燥后的成品被收集在塔體下部和旋風分離器下部的接粉器內,在接粉器未經充滿前就應調換,在調換接粉器時,必須先將上面的蝶閥關掉方可進行。若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,接粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。8清   洗為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的純潔,得到第一流的產品,有規則的清洗設備是十分必要的。當產品更換品種時或是設備已經停產24小時以上而未清洗的,應作一次全面徹底的清洗。9洗滌方法1干洗-用刷子掃帚、吸塵器清洗。2濕洗-用60~80℃的熱水進行清洗。3化學洗-用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。酸洗:將硝酸(HNO3)配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。堿洗:氫氧化鈉(NaOH)配成0.5~1%濃度的溶液,加熱到60~80℃進行洗滌,然后用清水清洗。當進行濕洗和化學洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30分鐘。在本設備清洗時,應注意不能用氯及其化合物洗滌??掌似韉那逑?,應按周圍環境條件,即空氣中含塵量的高低而定一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。10離心噴頭的保養要使離心噴頭在高速旋轉下平穩工作,其保養是特別重要的。1噴頭在使用過程中如有雜聲和振動:應立即停車,取出噴頭,檢查噴霧盤內是否附有殘留物質,如有的話應及時進行清洗。2檢查軸承和襯套,以及軸齒輪等傳動機件有否異常,如發現應及時更換損壞部件。3為增加噴頭使用壽命,滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。4使用完畢后,應將噴霧盤拆下。浸入水中,把殘留物質用水清洗干凈,在用清水洗不掉時,應用刷子工具清洗,因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命和直至損壞其它機件。5在拆裝噴霧頭時,應注意不能把主軸弄彎,裝噴霧盤時要用賽片控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,防止松動脫落。6噴頭工作完結束后和運輸過程中切忌臥放,安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,之所,安放應有固定的噴頭架。11生產中可能出現的問題分析再生產過程中,有時會出現不正常的現象,特別是新設備初次運轉,在操作不熟練控制缺乏經驗時,更容易產生一些問題,現將可能出現的問題和引起的原因及補救措施列表如下,供操作時參考:出現的問題原因分析補救措施1、產品含水量高1、排風溫度太低1、適當減小進料量,以提高排風溫度。2、干燥室內壁到處都有粘著濕粉現象1、進料量太大,不能充分蒸發。2、噴霧開始前干燥室加熱不足。3、開始噴霧時,下料流量調節過大。4、加入的料液未成穩定細流,或下料量過大或過小。1、適當減小進料量。2、適當提高進口和出口溫度。3、在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止。4、檢查管道是否堵塞。5、調正物料含固量,保證料液的流動性3、蒸發量降低1、整個系統的空氣量減少2、熱風的進口溫度偏低3、設備有漏風現象,有冷風進入干燥室1、檢查離心機的轉速是否正常。2、檢查離心機的出口處蝶閥位置是否正確。3、檢查空氣過濾器及空氣加熱器是否堵塞。4、檢查電網電壓是否正常。5、檢查加熱器是否正常。6、檢查設備各組件連接處是否密封。4、產成品的雜質過多1、空氣過濾效果不佳。2、積粉混入成品。3、料液純度不高。4、設備清洗不徹底。1、檢查空氣過濾器中不銹鋼上網鋪設是否均勻,里面油類是否已干燥。2、過濾器使用時間太長,應立即清洗。3、檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流。4、噴霧前應將料液過濾。5、重新清洗設備。5、產品粉粒太細1、料液含固量太低2、進料量太少1、提高料液的含固量。2、加大進料量,相應增加進風溫度。6、產品得率低跑粉損失過多1、旋風分離器分離效果差注:其分離效率還和粉末的比重和粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。1、檢查旋風分離器進出口是否由於敲擊,碰撞而變形。2、提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口有否積料堵塞現象。7、離心噴頭轉速太低1、離心噴頭部件有故障1、停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。8、離心噴頭運轉時有振動1、噴霧盤上有殘存物質。2、軸產生永久的彎曲變形。1、檢查并清洗噴霧盤。2、更換新的主軸。12HGT系列各型的主要技術參數型號項目GLP52550150300~2000入口溫度220-350℃出口溫度80-90℃水份最大蒸發量kg/h52550150300~2000離心噴霧頭傳動形式機械傳動機械傳動轉速(r.p.m)2500022000215001800015000噴霧盤直徑mm50102108150180~340熱源電電電+蒸汽、燃油、煤氣電+蒸汽、燃油、燃煤氣由用戶自行解決電加熱最大功率KW831.56099外形尺寸長×寬×高(m)1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.7×3.2×5.15.5×4.5×7根據實際情況確定干粉回收≥95≥95≥95≥95≥95附注:水份蒸發量與物料的特性和固含量及熱風進、出口溫度有關。13HGT系列高速離心噴霧干燥機干燥產品種類:1聚合物和樹脂制品        2染料、顏料、色料3陶瓷制品、玻璃瓷器砂       4除銹劑殺真菌劑殺蟲藥5碳水化合物和類似產品       6奶制品和蛋類7食品和植物提煉品          8藥品和生物制品9鞣酸                       10屠宰場的副產品、血和魚制品11洗滌劑和表面活性劑        12配料13有機化學制品              14無機化學制品15纖維素                    16副產品和其它什物供貨明細:       5型移動式高速離心噴霧干燥機1干燥塔(包括支架) 1座        2離心噴頭  1只3操作箱  1只                    4旋風分離器  1只5料液架  1個                    6連接管道  1付7風機包括電機  1臺              8電器控制   1臺9空氣電加熱器(配全電熱管)  1臺25型高速離心噴霧干燥機1干燥塔  1座               2離心噴頭  1只3旋風分離器  1只           4風機(包括電機、機座)  1臺5連接管道  1付             6收集筒  2只7空氣加熱器(配全電熱管)  1臺8收集筒  2只              9 扶梯(包括欄桿)  1套50型高速離心噴霧干燥機1干燥塔(包括熱風分離器)1座  2離心噴頭(包括電機一臺套)3空氣加熱器(配全電熱管)1件 4旋風分離器  1只              5收集筒  3只        6離心風機(包括電機、機座)  1只7電器控制柜  1臺              8連接管道  1付9操作平臺(包括扶梯、欄桿)  1座150型高速離心噴霧干燥機1干燥塔(包括熱風分離器) 1座 2離心噴頭(全套)  1臺          3旋風分離器  1只 4風機(包括電機、機座)  1臺    5連接管道  1付  6空氣加熱器(供99六組 電加熱器) 1座7電氣控制柜  1臺                8收集筒  2只9卸料閥(蝶閥)  2只  10操作平臺(包括扶梯、欄桿)  1座300~2000型不同蒸發量的高速離心噴霧干燥機,根據用戶需要提供部件,同時也可供全套設備。1干燥塔(包括風熱分離器)  1座  2離心噴頭(包括電機)  1臺3除塵裝置(包括旋風分離器,二級收集等及連接管道)  1套4風機(包括電機、機座) 1臺14部分圖例流程圖

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陜西宏達實業有限公司位于陜西省三原宏達工業園區,是陜西宏達集團公司下屬的專門從事食品機械、醫藥化工機械、植物化工機械的經濟實體,創建于1992年12月。注冊資金6680萬元,公司下設四個工程組、安裝項目部及機加、電器制作兩個直屬車間。占地面積26.5萬平方米,建筑面積5.9萬平方米。公司主要生產系列噴霧干燥機組、系列蒸發器、各種規格發酵、反應、提取、脫色、加熱罐釜及各類回收裝置、BR1級壓力容器和乳制品、淀粉糖、植化提取等多種生產線的設備加工制造、安裝、調試;并可制作ASME-U鋼印產品及涉外壓力容器產品制作。


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